cnc加工件表麵的加工方法，首先取決（jué）於加工表麵的技術要求。但應注（zhù）意，這些技術要求不一（yī）定就是零件圖所規（guī）定的要求，有時還可能由於工藝上的原因（yīn）而在某方麵高於零件圖上的要（yào）求。如由於基準不重合而提高對某些cnc加工件表（biǎo）麵的加工（gōng）要求。或由於被作為精基（jī）準而可能對其提出更高的加工要求。
當明確了各cnc加工件表麵的技術（shù）要求後，即（jí）可據此選擇（zé）能保證該要（yào）求的最（zuì）終加工方法，並確定需幾個工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加（jiā）工（gōng）方（fāng）法，應該滿足零件的質量、良好的加工經濟性和高的生產效率的要求。為此，選擇加工方法時應該考慮下列（liè）各（gè）因素：
1.任何一種cnc加工方法能獲得的（de）加工精度和表麵粗糙度都有（yǒu）一個相當大的範圍，但隻有在某一個較窄的範圍（wéi）才是經濟（jì）的，這個（gè）範圍（wéi）的加工精度就是經濟（jì）加工精度。為（wéi）此，在（zài）選（xuǎn）擇加工方法時，應選擇（zé）相應的（de）能獲得經濟加工精度的加工方（fāng）法。
2.要考慮cnc加（jiā）工件材料的（de）性質。
3.要考慮cnc加工件的結構形狀和（hé）尺寸大小。
4.要考慮生產率和經濟性要求。大批大量生產時，應采用高效率的先進工藝。甚至可以從根本（běn）上改變毛坯的製造方法，可減少機（jī）械加工的（de）勞動量。
5.要考慮工廠或車間的現（xiàn）有設備情況和技術條（tiáo）件.選擇加工方法時應充分利用現有設備，挖掘（jué）企業潛力，發揮工（gōng）人的積極（jí）性和創造性。但也應考慮不斷改進現有的加（jiā）工方法和設備，采用新技術和提高工藝水平。
