​在使用（yòng）數控車床（chuáng）進行加工時，不（bú）少操作人員都（dōu）會遇到鐵屑纏刀的情況（kuàng），導（dǎo）致車削速度降低，影（yǐng）響加工效率。那麽，成都數控車床加工進行時（shí）鐵屑總是纏刀如何解決？所以，小編就為大家詳細介（jiè）紹（shào）一下。
1、在精車起頭處最易纏屑，轉速適當降低，進給倍率無需太慢，開（kāi）始倒角，退刀3毫米，讓（ràng）倒角的鐵屑排出，提高轉速，再以後麵杆徑需要的進給速度直線車削即可。

2、粗車時（shí）當前軸徑餘量應調整均勻（yún），不要有錐度(有時為（wéi）了減小振刀除外)。然後逐步增（zēng）加或遞減餘量(以0.2mm增減)，即可解決。

3、產品的材質需要選用合適硬度的刀具，材質較軟的（de）產品需要刀刃鋒利和排屑非常順暢的槽刀，材質較硬的產品需要刀刃稍（shāo）鈍一些，可以選（xuǎn）擇（zé）碎屑刀，則不會存在纏屑。

4、用槽刀時，不要（yào）讓鐵屑從（cóng）刀尖處垂直而（ér）下（xià），應該安裝一個鐵鉤，讓鐵屑（xiè）離工件一段距離（lí）垂下。

5、主偏角度不應太小。若無（wú）實際（jì）需要，盡量大一點。非（fēi）直角階（jiē）梯（tī）軸時主（zhǔ）偏角常用75°。

6、用普通三角槽刀切槽，切無嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時，加上毛坯餘量，餘（yú）量（liàng）變得較多，再加（jiā）上（shàng）這種（zhǒng）情況（kuàng）下（xià）為保證槽壁兩邊對稱和槽壁的角度，主偏角較小，所以特別易（yì）纏屑。

7、為保險起見，降低纏屑的概率（lǜ），保證減少（shǎo）因餘量過多副偏角（jiǎo）擦（cā）工件引起的邊角毛（máo）刺。最好分兩刀車（chē），粗車時適當降低轉速，進給倍率適（shì）當提高車削（xuē），且為精車預留（liú）較少的餘量，精車時提（tí）高轉（zhuǎn）速（sù）和（hé）進給倍率，可保證粗糙度和時效。